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中航工業陜飛基層分廠精研精益成果逐步顯現
時間：2025-01-21 15:46
來源：中國航空報
隨著成本攀升、效率瓶頸以及用戶需求日益提高，如何構筑可持續競爭優勢？2024年，中航工業陜飛基層分廠利用系統性優化內部運營機制，從生產流程精細梳理到管理模式革新，繼而全方位消除浪費現象，實現產品質量與生產效率雙飛躍。
精益理念深植人心
精益培訓課程辦起來。基層單位精心策劃組織多輪次、多層次且極具針對性的專題培訓，課程涵蓋工藝穩健化、工藝標準化、價值流分析、生產計劃與排產、問題分析方法與工具應用、八大浪費、改善等核心內容，并融入現場模擬、案例研討，其豐富多樣的培訓方式確保職工深刻領悟精益理念精髓，并將其有效應用于實際工作場景中。
匠心打造精益文化宣傳長廊，以圖文并茂、深入淺出的形式定期更新精益知識要點及職工優秀精益改善，建立內部創新創效獎懲機制，激發職工創新改進熱情，營造濃郁創新文化氛圍。
生產流程精益重塑
針對制約生產交付難題，組建專業團隊，深入生產現場，按照生產全流程對站位進行導管生產周期及人員配備數據采集、匯總、分析，運用價值流圖及魚刺圖，精準識別生產準備時長、工序等待時長、端頭成品合格率低、焊接合格率等流程瓶頸，為后續精準措施提供清晰靶向。
同時，實施高針對性的流程優化方案，提升生產節奏的連貫性與流暢性，促使整體生產效率得到質的飛躍。
現場管理精益升級
秉承“始于素養，終于素養”管理理念，強力推進6S管理活動。制定詳盡、可量化且易于執行的6S標準與檢查清單，明確具體要求與達標規范，定期開展全面細致的現場檢查評分，范圍覆蓋至工段、單元、班組及工位。目前，生產作業現場物料定制成功率達到100%，環境清潔度大幅提升，職工確認工具與物料時間平均縮短34%，為高效作業營造整潔、有序、安全的環境。生產單元關鍵位置設置看板與標識牌，選派專人維護，使生產中斷時間減少24%，產品質量追溯時間縮短42%，極大地提升了生產管理的透明度與應急響應能力。
持續改善文化生根
抽調業務組骨干精英，精心組建跨業務組持續改善小組，建立完善定期會議制度、項目管理流程及成果分享機制，定期召開改善項目研討會，圍繞當前生產運營重點、難點、堵點展開頭腦風暴，共同探討解決方案，舉行季度創新創效成果分享會，鼓勵干部職工展示分享精益改善項目成功經驗與實踐心得，促進知識共享與經驗傳承。
目前，基層分廠涵蓋生產效率提升、成本降低、質量改進等多個關鍵領域的改善項目持續增加，故障總數呈下降趨勢，故障問題得到持續改進，質量指標基本受控，精益推進成果正逐步顯現。